Tecniche CND
Ispezioni,
controlli visivi
e dimensionali
Verifichiamo la conformità di materiali, componenti e strutture
Attivi nel settore delle prove non distruttive da oltre 45 anni, a livello nazionale e internazionale, eseguiamo ispezioni di saldatura, controlli visivi diretti e remoti e controlli dimensionali, che rappresentano un insostituibile metodo per accertare, in un dato momento e con un approccio deterministico, l’effettivo livello di rispondenza ai requisiti di un materiale, componente o struttura.
Controlli
visivi
I controlli visivi nei controlli non distruttivi (CND) sono una delle tecniche più semplici per individuare difetti superficiali o visibili ad occhio nudo che si basano sull’osservazione diretta dell’oggetto da ispezionare, senza causare danni permanenti. Richiedono una certa esperienza e competenza da parte di chi esegue l’ispezione per identificare correttamente e valutare i difetti rilevati, esaminando attentamente la superficie del materiale o del componente alla ricerca di eventuali segni di difetti, danni, corrosione, crepe, giunzioni difettose, irregolarità o altre anomalie.
Siamo particolarmente specializzati nel controllo visivo remoto con telecamere o videoendoscopi 3D di ultima generazione.
Controlli
dimensionali
I controlli dimensionali nei controlli non distruttivi (CND) sono una tipologia di ispezione utilizzata per verificare le dimensioni, la forma e la conformità geometrica di un componente o oggetto senza causare danni permanenti al materiale. Questi controlli, che possono essere eseguiti in diversi modi, sono importanti per garantire che i prodotti siano fabbricati con precisione, che rispettino gli standard di progettazione e che soddisfino i requisiti di qualità richiesti. I controlli dimensionali sono essenziali per certificare il corretto funzionamento e l’affidabilità dei prodotti.
Ispezione
delle saldature
L’ispezione è un aspetto cruciale del controllo di qualità nei processi di saldatura, garantendo che le giunzioni saldate soddisfino gli standard specificati, i requisiti di progettazione e i criteri di sicurezza. L’obiettivo dell’ispezione della saldatura è identificare e affrontare eventuali difetti, incongruenze o deviazioni che potrebbero compromettere l’integrità e la funzionalità della struttura saldata. Questo processo implica un esame sistematico dei materiali di saldatura, delle procedure e delle saldature completate.
Ecco gli aspetti chiave
dell’ispezione della saldatura
Un’ispezione della saldatura efficace è essenziale per mantenere l’integrità strutturale e la sicurezza dei componenti saldati in varie industrie, tra cui costruzione, manifatturiera e aerospaziale. Il personale ispettivo può essere certificato e seguire standard specifici come quelli stabiliti da organizzazioni come il The Welding Institute (TWI) o l’International Institute of Welding (IIW).
Ispezione dei materiali
Prima dell’inizio della saldatura, il personale ispettivo esamina i materiali da unire. Ciò include il controllo della qualità e la verifica documentale dei metalli di base, dei materiali di riempimento e di eventuali componenti prefabbricati. Il personale ispettivo si assicura che i materiali siano conformi agli standard specificati e privi di difetti.
Revisione della Specifica di Procedura di Saldatura (WPS)
Il personale ispettivo valuta la Specifica di Procedura di Saldatura, che descrive i parametri e i metodi specifici da seguire durante la saldatura. Questo include dettagli come i processi di saldatura, le temperature di pre-riscaldo, i parametri di saldatura e i trattamenti post-saldatura.
Qualifica del processo e del personale
È un processo che verifica e certifica la correttezza della WPS e la competenza del personale di saldatura in conformità con gli standard e le specifiche applicabili, attraverso test pratici di saldatura su provini, seguiti da controlli non distruttivi e prove di laboratorio.
Sopralluoghi e audit
Il personale ispettivo verifica in campo e supervisiona le attività di saldatura e controllo non distruttivo, assicurandosi che vengano svolte in conformità alle procedure e agli standard applicabili.
Ispezione visiva e dimensionale
La forma più comune di ispezione coinvolge un esame visivo e dimensionale delle giunzioni saldate. Il personale ispettivo valuta irregolarità superficiali, profilo della saldatura, dimensioni, forma e aspetto generale della saldatura. Questo può spesso rilevare problemi come cricche, porosità, mancata fusione o altri difetti visibili. Inoltre, il personale ispettivo utilizza strumenti di misurazione per verificare le dimensioni, l’allineamento e la geometria complessiva della saldatura.
Configurazione della giunzione saldata
Il personale ispettivo valuta la configurazione della giunzione saldata per verificare che corrisponda alle specifiche di progettazione. Ciò include il controllo del tipo di giunzione, degli angoli di smusso e delle dimensioni del cianfrino.
Documentazione della saldatura
L’ispezione coinvolge anche la revisione e la conservazione della documentazione relativa al processo di saldatura, tra cui rapporti di ispezione, risultati dei test e certificazioni richieste.
Verifica del trattamento termico post-saldatura (PWHT)
Se è previsto un trattamento termico post-saldatura, il personale ispettivo si assicura che il trattamento sia stato eseguito secondo le procedure e gli standard prescritti.
Servizio
cross-check
Ispezioni e collaudi: il nuovo servizio di cross-check per un controllo delle forniture più affidabile
Il nostro servizio di cross-check rende il controllo delle forniture più affidabile ed efficiente. Invece di inviare il proprio personale ispettivo a verificare formalmente la documentazione dei fornitori prima della consegna, i clienti possono affidarsi al nostro personale tecnico qualificato e certificato, che ripete controlli a campione sulla fornitura. I controlli seguono le stesse normative, specifiche e criteri di accettabilità che regolano il rapporto tra produttore e cliente, in conformità agli standard internazionali.
Il risultato è una valutazione oggettiva della conformità sia della fornitura sia del processo di assicurazione qualità del produttore, oltre a una valutazione altrettanto oggettiva del parco fornitori del cliente.
Per i partner che realizzano e installano impianti o sistemi presso il cliente finale, eseguiamo il collaudo necessario durante l’installazione e certifichiamo che l’impianto è pronto per la messa in servizio. Questo collaudo costituisce la base per i successivi controlli strutturali periodici.
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